1. ਸਮੱਗਰੀ
1.1ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਕ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਮਾਲਕ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੇਗੀ।
1.2ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਰੀਖਕ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਜਾਰੀ ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਅਤੇ ਆਯਾਤਕਰਤਾ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਸਤੂ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਸੰਪੂਰਨ ਹਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹਨ।
1.3ਨਵੀਂ ਖਰੀਦੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੁੜ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਮਿਆਰੀ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਲੰਬਾਈ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ) ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬੈਚ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਨੰਬਰ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।ਅਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਚੀਰ, ਫੋਲਡ, ਰੋਲਿੰਗ ਫੋਲਡ, ਖੁਰਕ, ਡੈਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਾਲ ਲਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਨੁਕਸ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੂਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਮਾਮੂਲੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਵਿਵਹਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਅਸਲ ਮੋਟਾਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ, ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਨੁਕਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਕੂ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਇਲਾਜ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1.4ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪ, ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਮੁੜ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
1.5 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ
1.5.1.ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ SEP1915 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ 100% ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ।ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਨੁਕਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ 5% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 1.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
1.5.2ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ
1.5.3ਅਸਲ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਮੁਕੰਮਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਅਸਲ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਗ੍ਰੇਡ 4 ਤੋਂ ਮੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਹੀਟ ਨੰਬਰ ਦੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ ਅੰਤਰ ਗ੍ਰੇਡ 2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ASTM E112 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
2. ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਕਰਨਾ
2.1ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਗਣਨਾ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਹਣੀ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਚਾਪ, ਟੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ) 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਨ ਵਰਗੇ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਮੋਢੇ, ਆਦਿ), ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਭੱਤੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲਾ ਗੁਣਕ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਣਾਅ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰੇਡੀਅਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਅਤੇ ਮੋਢੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਗਰਮ ਦਬਾਈ ਗਈ ਟੀ ਲਈ ਗਿਣਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
2.2ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਗੈਂਟਰੀ ਬੈਂਡ ਆਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਫਲੇਮ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਹੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬੈਂਡ ਆਰਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਕਾਰਨ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਜਾਂ ਦਰਾੜ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2.3ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਸਮੱਗਰੀ, ਪਾਈਪ ਨੰਬਰ, ਫਰਨੇਸ ਬੈਚ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਖਾਲੀ ਫਲੋ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪਲਾਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਛਾਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗੀ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਸੀਲ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਛਿੜਕਾਅ.ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਾਰਡ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ.
2.4ਪਹਿਲੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਪਰੇਟਰ ਸਵੈ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਨੂੰ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰੇਗਾ।ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੋਰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
3. ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ (ਧੱਕਣ) ਮੋਲਡਿੰਗ
3.1ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ TEE) ਦੀ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਤੇਲ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਖਾਲੀ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪ ਐਂਗਲ, ਤੇਲ, ਜੰਗਾਲ, ਤਾਂਬਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤੂਆਂ ਨੂੰ ਹਥੌੜੇ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵਰਗੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਖਾਲੀ ਪਛਾਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3.2ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਹਾਲ ਵਿਚਲੀਆਂ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਸਰਕਟ, ਆਇਲ ਸਰਕਟ, ਟਰਾਲੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪਣ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਹਨ ਅਤੇ ਕੀ ਤੇਲ ਕਾਫੀ ਹੈ।
3.3ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਰੱਖੋ।ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਫਰਨੇਸ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 150 ℃ / ਘੰਟੇ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ.ਜਦੋਂ AC3 ਤੋਂ ਉੱਪਰ 30-50 ℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ 1 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਸਪਲੇ ਜਾਂ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
3.4ਜਦੋਂ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਦਬਾਉਣ ਨੂੰ 2500 ਟਨ ਪ੍ਰੈੱਸ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਡਾਈ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 850 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਲਈ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3.5ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਗਰਮ ਰੂਪ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਕਾਨੂੰਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਦਾ ਹੈ।ਬਣਿਆ ਉੱਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਰਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਏ ਗਏ ਟਾਇਰ ਮੋਲਡ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ।ਟਾਇਰਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ISO9000 ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਸਦੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਅਸਲ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ। ਜੁੜੀ ਸਿੱਧੀ ਪਾਈਪ।
3.6ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਕੂਹਣੀ ਲਈ, ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਹੀਟਿੰਗ ਪੁਸ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ tw1600 ਵਾਧੂ ਵੱਡੀ ਐਲਬੋ ਪੁਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪੁਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਧੱਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਧੱਕਣ ਨੂੰ 950-1020 ℃ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੱਕਣ ਦੀ ਗਤੀ 30-100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
4. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ
4.1ਮੁਕੰਮਲ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਛੋਟੇ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਕੂਹਣੀਆਂ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਬਾਲਣ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4.2ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਰਨੇਸ ਦਾ ਫਰਨੇਸ ਹਾਲ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਤੇਲ, ਸੁਆਹ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਲਾਜ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹਨ।
4.3ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ "ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡ" ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਰਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਦੀ ਗਤੀ 200 ℃ / ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
4.4ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰਿਕਾਰਡਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲਾਟ ਨੂੰ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਛਿੜਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅੱਗ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਾੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ।
4.5ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਇਕ-ਇਕ ਕਰਕੇ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।ਅਸਲ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਗ੍ਰੇਡ 4 ਤੋਂ ਮੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਹੀਟ ਨੰਬਰ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ ਅੰਤਰ ਗ੍ਰੇਡ 2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।
4.6ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਮਿਆਰ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਿਡ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਕਰੋ।
4.7ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਦੁਆਰਾ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਧਾਤੂ ਚਮਕ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚੀਆਂ, ਟੋਇਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵਰਗੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਮੋਟਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
4.8ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਪਛਾਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਰਿਕਾਰਡ ਨੂੰ ਭਰੋ, ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਲੋ ਕਾਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਧੂਰੀ ਪਛਾਣ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਲਿਖੋ।
5. ਗਰੂਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
5.1ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੀ ਗਰੂਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ 20 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੈੱਟ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਰਾਦ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਹੈੱਡ, ਜੋ ਸਾਡੇ ਗ੍ਰਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਬਲ V- ਆਕਾਰ ਜਾਂ U-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਝਰੀ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਝਰੀ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਝਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. .ਕੰਪਨੀ ਸਾਡੇ ਗ੍ਰਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਰੋਵ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਚਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.
5.2ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਗਰੂਵ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਮਾਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਯੋਗ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ।
6. ਟੈਸਟ
6.1ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।ASME B31.1 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.ਸਟੇਟ ਬਿਊਰੋ ਆਫ਼ ਟੈਕਨੀਕਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੁਆਰਾ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਅਨੁਸਾਰੀ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਾਰੇ ਟੈਸਟ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।
6.2ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ (MT) ਟੈਸਟਿੰਗ ਟੀ, ਕੂਹਣੀ ਅਤੇ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪ ਅਤੇ ਕੂਹਣੀ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚਾਪ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ, ਟੀ ਦੇ ਮੋਢੇ ਅਤੇ ਰੀਡਿਊਸਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਜਾਂ ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲਾਅ ਖੋਜ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੇ ਵੇਲਡ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।ਜਾਅਲੀ ਟੀ ਜਾਂ ਕੂਹਣੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਵੇਗੀ।
6.3ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਕਾਰਨ ਕੋਈ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਸਾਰੇ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲੀ ਦੇ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੁੰਬਕੀ ਕਣਾਂ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6.4ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਚੀਰ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖੱਡਾਂ, ਸੁਆਹ, ਰੇਤ ਚਿਪਕਣ, ਫੋਲਡਿੰਗ, ਗੁੰਮ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਡਬਲ ਸਕਿਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।ਸਤ੍ਹਾ ਤਿੱਖੀ ਖੁਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 1.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਦਾ ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ ਪਾਈਪ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ 5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ 40mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਵੇਲਡ ਸਤ੍ਹਾ ਚੀਰ, ਪੋਰਸ, ਕ੍ਰੇਟਰ ਅਤੇ ਸਪਲੈਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਅੰਡਰਕੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਟੀ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਣ ਨਿਰਵਿਘਨ ਤਬਦੀਲੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਾਰੀਆਂ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ 100% ਸਤਹ ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣਗੀਆਂ।ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ, ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ, ਟੋਏ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਕਣਾਂ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਪਤਾ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਨੁਕਸ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ।ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
6.5ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਟੈਸਟ ਵੀ ਕਰਵਾਏ ਜਾਣਗੇ:
੬.੫.੧ ।ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ
ਸਾਰੀਆਂ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ (ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਦਾ ਦਬਾਅ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦਾ 1.5 ਗੁਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ 10 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)।ਇਸ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪੂਰੇ ਹਨ, ਸਾਬਕਾ ਫੈਕਟਰੀ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
6.5.2ਅਸਲ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਮੁਕੰਮਲ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਅਸਲ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਗ੍ਰੇਡ 4 ਤੋਂ ਮੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਹੀਟ ਨੰਬਰ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ ਅੰਤਰ ਗ੍ਰੇਡ 2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ Yb / ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਢੰਗ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। t5148-93 (ਜਾਂ ASTM E112), ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹਰੇਕ ਹੀਟ ਨੰਬਰ + ਹਰੇਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਬੈਚ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਰ ਹੋਵੇਗਾ।
6.5.3ਸੂਖਮ ਢਾਂਚਾ:
ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ GB/t13298-91 (ਜਾਂ ਅਨੁਸਾਰੀ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਫੋਟੋਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਗਰਮੀ ਸੰਖਿਆ + ਆਕਾਰ (ਵਿਆਸ × ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ) + ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਬੈਚ ਹੋਵੇਗਾ। ਇੱਕ ਵਾਰ.
7. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਪਛਾਣ
ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਐਂਟੀਰਸਟ ਪੇਂਟ (ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਪਰਤ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੇਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ) ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੇਂਟ ਸਲੇਟੀ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੇਂਟ ਲਾਲ ਹੋਵੇਗਾ।ਪੇਂਟ ਬੁਲਬਲੇ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਨਾਲੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਂਟੀਰਸਟ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਛੋਟੀਆਂ ਜਾਅਲੀ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੰਗੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨੂੰ ਰਬੜ (ਪਲਾਸਟਿਕ) ਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਅੰਤਮ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਰ, ਖੁਰਚਣ, ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਡਬਲ ਸਕਿਨ, ਰੇਤ ਚਿਪਕਣਾ, ਇੰਟਰਲੇਅਰ, ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਆਦਿ।
ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ, ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ।ਸਟੀਲ ਸੀਲ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਸੀਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.
8. ਮਾਲ ਡਿਲੀਵਰ ਕਰੋ
ਵਾਸਤਵਿਕ ਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਡਿਲਿਵਰੀ ਲਈ ਯੋਗ ਆਵਾਜਾਈ ਮੋਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਘਰੇਲੂ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਦੁਆਰਾ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਨਰਮ ਪੈਕਜਿੰਗ ਟੇਪ ਨਾਲ ਵਾਹਨ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵਾਹਨ ਦੇ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਅਤੇ ਰਗੜਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੀਂਹ ਅਤੇ ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
HEBEI CANGRUN ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ, ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦਾ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ।ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸੇਵਾ ਟੀਮ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਮੀਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਨੁਭਵ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਸੇਵਾ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਜਵਾਬ ਹੈ।ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ISO9001 ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖਰੀਦ, ਉਤਪਾਦਨ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ, ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੁਰਾਣੀ ਕਹਾਵਤ ਹੈ: ਦੂਰੋਂ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਦੋਸਤਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਣਾ ਬਹੁਤ ਖੁਸ਼ੀ ਦੀ ਗੱਲ ਹੈ।
ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਦੌਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਦੋਸਤਾਂ ਦਾ ਸੁਆਗਤ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-06-2022